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怎么合理保护负压风机,减少风机磨损的方法

文章来源:速吉通风风机人气:发表时间:2019-07-29 19:10:34
[导读]: 负压风机的损坏在车间并不少见,但经典、流传广的是风机的磨损,而负压风机的磨损就像一枚定时炸弹,时刻提醒人们的大脑神经,负压风机的磨损会以多种形式存在,如果是一种定时炸弹。

  负压风机的损坏在车间并不少见,但经典、流传广的是风机的磨损,而负压风机的磨损就像一枚定时炸弹,时刻提醒人们的大脑神经,负压风机的磨损会以多种形式存在,如果是一种定时炸弹。为了执行耐磨措施,应使用不同的磨损形式,以防止负压风机磨损

  1.使用有效的除尘装置。使风机在净化空气中流动,减少磨损。
负压风机磨损

  2.表面喷涂耐磨涂层。该方法操作简单,成本低,但涂层磨损快。一次可使用3到5个月。

  3.对叶片表面进行处理。叶片表面可以进行渗碳、等离子表面处理、喷涂硬质合金和粘合陶瓷板。

  4.改进叶片结构。减少叶轮磨损的方法有几种,如将叶片工作面加工成锯齿形,将空心叶片改为实心叶片,并用耐磨块焊接叶片。

  5.正面抗磨级联。在脆弱的磨损点安装耐磨叶栅后,可以防止颗粒流到后盘和叶根,从而将颗粒的集中磨损转化为均匀磨损,提高叶轮的耐磨性,延长叶轮的使用寿命。风扇。

  6.改进气动设计。合理选择负压风机进口形状,设计应保证叶轮进口相对速度小,尽可能降低风机的转速,选择合适的叶轮通道形状,使叶片进口到出口的曲率半径由小到大,以减少机会。固体颗粒和叶片撞击。

  这些方法的共同优点是提高了叶片表面的硬度,从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性,但各种方法都有各自的缺点。渗碳过程非常困难。在实际的渗碳过程中,渗碳层的位置和厚度是由叶片的厚度、磨损和渗碳过程决定的;叶片在堆焊过程中变形较大,反复焊接会导致叶片表面产生裂纹,容易发生裂纹。凹痕;喷涂时涂层厚度难以确定;粘结陶瓷板效果较好,但不易发生事故,价格高。

  以上是编辑根据以往学习经验总结一些保护经验,希望您能利用我们提供的方法来保护您的风机,减少负压风机磨损

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